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閥門專用機床電氣控制系統(tǒng)研制以及復合關(guān)鍵技術(shù)

發(fā)布時間:2020-07-16  發(fā)布者:禹創(chuàng)重工機械

  一、閥門機床電氣控制系統(tǒng)研制
  PLC的閥門機床系統(tǒng)充分發(fā)揮出自身的優(yōu)點和重要作用,利用PC機信息處理能力以及機床運動控制系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)的性,充分提高了閥門機床控制系統(tǒng)的結(jié)合具有重要的作用。其工作原理是利用PC機間加工信息轉(zhuǎn)換為代碼,通過信號接口板,將代碼再次轉(zhuǎn)換為相應的信號標準,傳遞給運動控制系統(tǒng),實現(xiàn)對位置進行控制的重要目標。在PLC的閥門機床系統(tǒng)中,電動機為步進電機,采用的是開環(huán)控制。主要是因為這種電機的每一個脈沖步距角都需要與控制脈沖成正比,且無累積誤差,只有這樣才能閥門機床開環(huán)系統(tǒng)的精度,為數(shù)控系統(tǒng)的、穩(wěn)定運行奠定堅實的基礎(chǔ)。
  PLC的閥門機床電氣控制系統(tǒng)是一種新型的閥門機床控制系統(tǒng),而閥門機床電氣控制系統(tǒng)又是我國機械制造業(yè)中的機床,將PLC與閥門機床電氣控制系統(tǒng)進行結(jié)合,加強PLC的閥門機床電氣控制系統(tǒng),可以為閥門機床控制系統(tǒng)進一步優(yōu)化提供充分的。
  閥門機床是衡量制造裝配業(yè)水平的重要標志,閥門機床的加工精度是反映其性能和水平的一個關(guān)鍵指標。誤差補償是提高閥門機床加工精度的一個主要途徑和發(fā)展趨勢,閥門機床空間誤差、測量是進行誤差補償、提高閥門機床精度的前提與關(guān)鍵。
  二、大型復合閥門機床的關(guān)鍵技術(shù)
  1、回轉(zhuǎn)工作臺車削與銼銑削加工自動轉(zhuǎn)換技術(shù)
  在加工過程中,回轉(zhuǎn)工作臺在車削加工與銑削加工時分別處于連續(xù)回轉(zhuǎn)驅(qū)動與分度回轉(zhuǎn)驅(qū)動狀態(tài),并需要在復合加工過程中根據(jù)加工需要進行自動切換。
  通過設計回轉(zhuǎn)工作臺車削與撞銑削加工功能自動轉(zhuǎn)換及互鎖機構(gòu),并通過對數(shù)控系統(tǒng)的研究應用與二次,解決回轉(zhuǎn)工作臺在復合加工中不同加工功能自動轉(zhuǎn)換的應用問題。
  針對車銑復合加工過程中雙主軸工作的需求,解決雙主軸電動機在銑削加工時的消隙傳動、而在車削加工時的大扭矩輸出的應用技術(shù)。同時,通過對全齒輪傳動消隙的研究,轉(zhuǎn)臺分度定位以及復合加工功能的實現(xiàn)。
  2、大型附件頭設計與轉(zhuǎn)換技術(shù)
  通過各種附加切削頭之間的轉(zhuǎn)換來實現(xiàn)五面加工需求,對多種附件頭的自動抓取技術(shù)、附件頭的機械保護技術(shù)、附件頭的裝夾技術(shù)、多種附件頭的自動識別技術(shù)進行。
  3、主軸系統(tǒng)內(nèi)置式松刀油缸技術(shù)
  主軸轉(zhuǎn)速是體現(xiàn)閥門機床主軸切削性能的較重要的參數(shù)之一,而在傳統(tǒng)的后置式松刀油缸技術(shù)中,傳遞松刀力的松刀桿需要穿過傳動箱與方滑枕,長度往往長達兩三米,并需與主傳動軸內(nèi)外迭加,不僅加工制造困難,而且由于精度難以、動平衡效果差,引起的振動也極易導致支撐軸承損壞、主軸切削能力下降,亞需運用合理的主軸系統(tǒng)內(nèi)置式松刀油缸技術(shù)加以改變。
  4、大型結(jié)構(gòu)件裝配技術(shù)
  機床立柱、導軌、床身、齒條等關(guān)鍵件的精度在很大程度上決定了整機的加工精度,由于這些關(guān)鍵件長度長、重量重、精度要求高,因此,其加工與裝配都比較困難,對這些大型關(guān)鍵件的精度要采取工藝優(yōu)化、變形控制、裝配等多種工藝與技術(shù)來。

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